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MES和ERP在功能和技术上的差异

制造执行系统,简称MES是面向制造企业现场执行层的生产信息化管理系统。MES可为企业提供制造数据管理、计划管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程管理、基础数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业构建坚实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
ERP管理系统是企业资源计划,是GartnerGroup公司提出的供应链管理理念。它的定义是基于信息技术,以系统的管理理念为企业决策层和员工提供决策运作方式的管理平台。
MES和ERP在功能和技术上的差异
1.ERP不同于MES。
传统的企业资源规划定位于企业计划。主要面向管理者,其管理数据以周、天为时间周期。ERP发出的工单到达生产现场后,ERP无法实时有效地控制现场,工单执行过程中出现信息黑洞。
制造执行系统定位于执行层面。它连接企业资源规划发布的工单,并实时发布到生产线上。通过现场数据采集,直接为一线操作和车间管理人员提供生产支持。其管理数据以现在和下小时为时间周期,为现场管理人员提供实时信息作出决策。
2.ERP不同于MES管理。
企业资源规划主要管理采购、财务、销售、生产订单管理、运输管理、成品仓储计划控制等方面的功能。
制造执行系统主要提供车间配、工艺防错、产品谱系、SPC质量分析、设备OEE分析、工艺可追溯等功能。
3.MES和ERP系统的技术要求不同。
企业资源规划主要处理规划数据,数据量小,无需与底层硬件交互,便于集中管理。而且ERP在实施过程中,规划过程相对固定。而且MES的数据粒度小,数据量大,与工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关,不同企业在实施过程中差异较大,需要不断适应车间管理模式的变化,因此更需要系统的灵活性和对集团推广的支持。此外,MES系统直接记录生产过程数据,因此在系统可靠性和稳定性方面要求高于ERP。
 
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