解决方案

MES系统实现敏捷制造的生产管理目标

通过MES系统实现敏捷制造的生产管理目标,以信息可视化提供的数据支撑,准确掌握各类生产的资源负荷状况,提高瓶颈资源利用率,提升原料工装夹具配送精准度、提升生产应变能力。以信息可视化达到问题预判、问题预防,减少生产问题。
及时传递操作中的生产作业状态信息,促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。以信息化手段,实现可视化全息车间管理。提供多种统计分析,为决策者提供充足的数据依据。打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。可视化的车间管理,提升效益,通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、实时化,提升配送精准度,监控生产设备运行情况,提高设备利用率。
设备信息可视化,提高设备信息化水平,提升效率,降低不合格品率,提高用户满意度。
产品生命周期可视化,分析流程瓶颈,有效推进生产协调,降低生产执行出错率,提升部门协作效率。
工艺内容可视化,加强员工自主性,提高数据共享效率,增加产线应变能力。
异常信息可视化,快速响应并有效解决,避免停线,降低风险。
库存信息透明化、实时化,避免信息传递延时而导致的物料出入库错误,降低仓储成本。
从而形成透明化、实时化、现代化的智慧车间。MES系统的具体目标如下:
1、打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆。
2、通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪,提高生产协同效率。
3、通过信息可视化促进精益生产以提升管理过程的问题解决能力,达到问题预判、问题预防的效果,可视化包括:
生产进度可视化:实时对生产进度进行跟踪,挖掘生产瓶颈,提升交期把控。
生产质量可视化:分析生产过程中的不良问题,归纳总结不良原因,整理解决方案,提高生产质量。
异常信息可视化:提高异常情况响应速度,保证生产过程流畅性,提高生产效率。
4、打造信息化工艺流程,生产排产、生产过程高度自动化,将生产工艺标准化,准确化。
5、通过信息化,智能化,缩减人工成本,提升设备高度协同能力。
6、通过物联网技术实现设备数据自动采集,设备数据和生产数据自动报工。
7、提供多种统计分析,为决策者提供充足的数据依据。
 
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