解决方案

MES系统的自己开发应用

MES是一种典型的生产管理软件,近几年,您会看到很多MES服务商,如雨后春笋般的诞生。但大家还是比较急躁,沉淀不够。很多服务企业只是找一些纯开发人员去做这种系统,那么就很难去优化客户流程并提高效率。企业自己开发MES系统,也未必是一条成功之路。
条条大道通罗马,存在就有道理。企业自己去开发MES系统,由于对自身业务熟悉,开发出来的产品可能很实用。但是,在国内外,为什么大部分制造企业都用商业化的系统?
选择自己开发,第一可能是没有找到合适的合作伙伴,大家注意一点,合作伙伴并不一定是领域最强的、最知名的,或者是做的功能最厉害的,而是最适合自己的。
很多企业自己开发,自己开发的优点刚才提到了,缺点就是很难保证与时俱进,虽然可以满足当前需要,但后续新技术的应用,企业能不能够及时跟进,过几年是不是就落后了?
其次,是知识重用的问题。企业自己开发是基于自己的现状,基于这拨人的想法,而市场上比较好的解决方案,是吸纳很多制造企业的行业经验,他们在同行业做过很多案例,踩过很多坑,所以如果采用这些优秀方案,就相当于站在别人的肩膀上往上走。
而制造企业自己开发的产品,基本上都是按照自己企业车间怎么说就怎么做,一个企业的知识面毕竟有限,时间长了就会出现问题。
还有一点,产品的可复制性、可拓展性方面也会有问题。比如做一个车间可以用起来,但是再做一个车间就有点问题,再做几个车间,就用不起来了,这种情况比比皆是。慧都科技做了近10年的MES项目,对行业的认知是一点一点提升的,企业的开发人员对工厂的认识是否足够深?
换一个车间,比如换成装配,换成钣金,换成铸造,不同车间的业务流程就不一样了,以前的设计是否考虑得那么长远?
同时,要做出真正实用的MES系统对于开发人员的要求也是很高的,比如专业的数采人员、技术架构师、软件开发工程师、测试工程师等等,作为中小企业能否承受这些人力成本?
认知是一个不断学习的过程,企业的开发人员不可能比社会上干了10年以上的专业实施人员的认知还要深刻,毕竟术业有专攻。所以这要求企业的团队真的是有技术能力,有行业视野,而且对整体发展趋势有明确的理解。
红豆工业互联一直坚持从提高企业的生产力出发,结合企业目前的管理现状来确定企业智能制造的战略,助力企业实现智能化转型升级。
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